Формирование ставок и обеспечение циклично-поточной тех­нологии. Процесс дробовой распиловки на рамных распиловочных станках начинается с комплектации ставок, состоящих из нескольких блоков, сформированных с целью максимального за­полнения рабочето объема распиловочного станка.

Опыт эксплуатации камнераспиловочного оборудования на передовых предприятиях показывает, что для обеспечения этого необходимо иметь не менее трех ста­ночных тележек на два однотипных станка, т. е. на два рабочих станка должна быть предварительно сформирована одна ре­зервная ставка. От качества формирования ставки зависит производитель­ность станка, рациональный износ штрипсовых пил, выход плит распила и их качество. Основа эффективного использования рамных камнераспиловочных станков — в максимальном исполь­зовании параметров приемной способности станка по длине, ши­рине и высоте.

     Анализ выпускаемых блоков в стране из твердых пород при­родного камня показывает, что преобладающее большинство составляют блоки II—III; группы объемом 1,0—4,5 м3 по ГОСТ 9479*—84. Размеры блоков зависят от целого ряда факторов: расстояния между трещинами отдельности, грузоподъемности погрузочных и транспортные средств, технологии добычи и т. п. Эти факторы зачастую ограничивают размеры блоков, поэтому основным путем максимального заполнения рабочего объема распиловочного станка является формирование ставок из не­скольких блоков.

     Метод подбора блоков при формировании ставок с учетом больших диапазонов рабочего объема распиловочных станков и вариантов монтажа ставок позволяет отказаться от выколки мерных блоков в карьере. Попутно решается вопрос рациональ­ного использования сырья.

     Работами, выполненными на предприятиях установлено, что ставки лучше всего формировать из двух-трех блоков, размеры которых кратны рабочим размерам распиловочного станка. Учитывая допустимые отклонения от прямого (угла смежных граней (для колотых блоков по ГОСТ 9479—84 150 мм), а также то, что фактические отклонения всегда превышают допустимые, при формировании ставок необходима подгонка (пассировка) выбранных блоков непосред­ственно по размерам рабочей станочной, тележки. Потери камня при этом минимальны, так как объем блока определяется по вписанному параллелепипеду.

      Формирование ставок по высоте осущест­вляется в один ряд. Расчеты и практическая деятельность пере­довых предприятий показывают, что максимальное заполнение площади рабочего объема (с допусками по ГОСТ 9479—84) со­ставляет 0,9 теоретически возможного, а коэффициент непользования рабочего объема распиловочного станка при усреднен­ной высоте блоков 1,3 м — 0,585.

     При комплектации ставки необходимо соблюдать условие подбора блоков с одинаковой степенью обрабатываемости, так как в противном случае скорость распиловки ставки будет оп­ределяться скоростью распиловки наиболее трудно обрабаты­ваемого блока, что приводит к потере производительности станка. Блоки в ставке должны иметь примерно одинаковую вы­соту. При подборе высоты ставки необходимо учитывать износ штрипсов, чтобы максимальный износ совпадал с окончанием распиловки ставки.

     Перед установкой блоков на станочную тележку необходимо уложить на ее дно в поперечном направлении шпалы или дере­вянные брусья 150x300 мм из твердых пород древесины. Каждый блок должен устанавливаться не менее, чем на две шкалы. Предварительно установив блоки и определив их вписывание в параметры рабочего объема станка, выравнивают подошву ставки (желательно полосками природного камня). Затем, приподнимая по очереди каждый блок, на шпалы подливается раствор высокопрочного гипса, после чего на то же самое местей устанавливается блок. Установка блоков на высокопрочный гипс исключает возможность их взаимного смещения при распиловке. При наличии ровного основания блоков допускается их установка без применения гипса, а устойчивость ставки обеспечивается собственным весом блока. 

     Лобовые грани блоков должны быть близкими по отвесу или уходить внутрь ставки к низу, чтобы образование выступа на штрипсах при их износе в процессе распиловки не приводило к ударным нагрузкам на блок.

     При недостаточно ровной верхней горизонтальной поверхности блоков их заливают по периметру ставки гипсовой лентой с толщиной слоя 4—5 см, что предотвращает смыв абразива с поверхности блока и улучшает его подачу под штрипсы.

     Обязательным условием эффективного использования камне-распиловочных станков во времени является наличие в распило­вочном цехе электролафета и резервных выставочных путей, что обеспечивает маневровые работы по выгрузке ставок  и за­грузке станков с минимальными потерями времени.

     Станочная тележка со ставкой установленная в рабочее про­странство распиловочного станка, раскрепляется методом кли­нового натяжения. С задней части тележек крепятся упоры под углом к вертикальной плоскости так, чтобы не допускать шата­ния вагонетки, а впереди специальные тяги, прикрепленные к рельсовому пути, проводятся в отверстия на тележке и натя­гиваются клином.

Надежное крепление станочной тележки в рабочем прост­ранстве станка обеспечивает жесткость системы станок—ин­струмент— ставка и обусловливает эффективность и качество распиловки.

     На камнеобрабатывающих предприятиях производятся тех­нологические операции с перемещением грузов с большим диапазоном масс и расстояний перемещения. Применительно к массе грузов, расстояниям и направлениям их перемещения для разных технологических операций выбираются соответст­вующие подъемно-транспортные машины и приспособления.

    В зависимости от мощности предприятия, вида перерабаты­ваемых пород, расположения производственных и вспомогатель­ных цехов на камнеобрабатывающих предприятиях применя­ется несколько типов машин и схем транспортирования грузов. Подъемно-транспортные машины и приспособления могут быть как общего, так и специального назначения.

    Транспортирование блоков в рабочее пространство распило­вочных станков и распиленных блоков из них осуществляется станочными тележками» В зависимости от типов распиловоч­ных станков грузоподъемность станочных тележек составляет 20—60 т. Перемещение станочных тележек осуществляется по рельсовому пути при помощи лебедок. Погрузка блоков на ста­ночные тележки производится кранами.

     Одной из рациональных схем подачи крупных блоков на распиловку является транспортирование их станочными тележ­ками непосредственно со склада сырья, с использованием пере­даточной тележки (электролафета). Передаточная тележка пе­ремещается вдоль фронта распиловочных станков по рельсовому пути и позволяет обслуживать до 30 штрипсовых станков, ра­ботающих с дробью, или до 10 алмазно-штрипсовых и дисковых станков, обрабатывающих средне - и низкопрочные породы. Гру­зоподъемность передаточной тележки должна быть не менее 40 т. Применение указанной схемы транспортирования блоков в рабочее пространство распиловочных станков позволяет пред­варительно подготавливать ставки блоков, в результате чего снижаются простои распиловочных станков в процессе грузооб­менных операций. При работе камнеобрабатывающих цехов без передаточной тележки загрузка станочных тележек про­изводится либо непосредственно в цехе мостовыми или стрело­выми кранами, либо за пределами цеха перед подачей тележки в распиловочный станок.

     В зависимости от расположения пункта разборки ставок плиты-заготовки для дальнейшей обработки транспортируются автопогрузчиками, электропогрузчиками, мостовыми кранами, кран-балками. При этом плиты укладываются на поддоны в го­ризонтальном положении с деревянными подкладками между ними или в кассеты в наклонном положении. Перемещение плит из цехов шлифовки-полировки и окантовки и укладка их на ра­бочие столы мостовых станков осуществляется мостовыми кра­нами и кран-балками. Связующим звеном между рабочим орга­ном грузоподъемной машины и грузом являются тросовые или цепные стропы с плоскими Г-образными захватными звеньями.

     Более совершенными при перемещении, укладке на рабочие столы и съеме с них облицовочных плит являются грузозахват­ные устройства с вакуумным захватом.

     Для достижения постоянной подачи плит-заготовок при кон­вейерной обработке плит применяются манипуляторы, опроки­дывающие столы, рольганги и другие подъемно-транспортные устройства. При этом станочная тележка с распиленной став­кой передаточной тележкой подается в зону действия манипу­лятора. Плиты-заготовки с распиловочной тележки снимаются манипулятором и переносятся на опрокидывающийся стол или тележку с опрокидывающимся столом. Опрокидывающийся стол с загруженными заготовками устанавливается в горизонтальное положение и плиты-заготовки со стола передаются на рольганг, которым они перемещаются к конвейеру.

    В последнее время для выполнения подъёма и перемещения грузов в камнеобрабатывающей отрасли начато использование промышленных роботов. Такие роботы выпускаются итальян­скими фирмами «Грегори», «Бра», «Терцаго», «Морденти» и другими. На камнеобрабатывающих предприятиях роботами выполняются операции снятия плит с ортогональных распило­вочных станков, укладки их для последующей обработки, сня­тия и упаковки готовой продукции.

     При производстве взрывных работ по снятию скальных по­род вскрыши количественные потери блочного камня вызваны как неточностью вертикального оконтуривания геолого­разведочными работами кровли, что обусловливает последую­щую совместную выемку вскрышных пород и блочного камня, так и повреждением монолитности камня. При проходке раз­резных и врубовых траншей имеют место только качествен­ные потери, выражающиеся, с одной стороны, уменьшением выхода блоков высших групп из добытого полезного ископае­мого и увеличением доли добычи блоков низших групп в сопо­ставлении с потенциально возможной блочностью разрабатывае­мого массива и, с другой стороны, общим уменьшением фак­тической блочности из-за нарушения монолитности камня взрывными нагрузками.

     При контурном взрывном отделении монолитов от мас­сива с помощью ДШ формируются только качественные по­тери, обусловливающие нарушение сплошности камня взрыв­ными нагрузками и откольное трещинообразование в зоне действия первого и последнего зарядов.

     Отделение монолитов метательными ВВ обусловливает только качественные потери, выражающиеся уменьшением выхода блоков из добытого полезного ископаемого и умень­шением доли крупноразмерных блоков в общем объеме их до­бычи. Эти потери обусловлены разрушением монолитности камня взрывами и сколом углов монолитов из-за смещения центра заряда в толще массива по отношению к расчетному положению.